为了增加数码快印印品的附加值，使产品的视觉效果更好，通常会采用上光工艺增加产品的亮度和美感。商标标签、产品广告、请柬书刊、个性印品等常见的快印产品多会用到。而相应的上光工艺则是非常重要，进行相应的技术改进，对提高彩印产品的质量具有相当重要的意义。下边华顺博闻带大家简单的分析一下上光工艺过程中常见的问题与解决办法。

　　一、数码快印涂料与上光
　　上光涂料的黏度对涂料的流平性和润湿性有较大的影响，当印品的表面光泽度、吸收性不同时，使用的涂料黏度也应有所区别，才能取得较好的效果。这就要求在确定上光涂料的黏度时，应当根据材料的特性全面予以考虑，才能较好地保证上光的质量。由于同一吸收性能的纸张、纸板对上光涂料的吸收率与涂料的黏度成反比，即涂料的黏度值越小，吸收性就越强。所以，光泽度高的纸张、纸板，上光油的黏度可适当低一点。上光涂料的表面张力也是影响涂布质量的重要因素，表面张力小的上光涂料，能够较容易、较好地润湿、附着于印品的表面，也就是说表面张力促使上光涂料的表面面积降低，使其流平成为光滑而均匀的连续涂层。

　　二、数码快印生产温度与上光
　　生产工艺情况表明，温度也与上光质量有一定的关系。因为，温度会影响上光油的浓度和流动性。通常印品上光的温度控制在20℃左右为宜，可取得相对比较好的效果。但是，若逢气温低的冬季上光，由于气温较低，上光油就比较容易凝固而变稠，上光油的流动性就差，上光后的印品表面油膜就容易不均匀，印品涂布的质量也就差。 

　　三、印品墨层晶化与印品上光质量的关系
　　当印品底色油墨涂布面积较大、印刷半成品放置时间过长，以及由于在底色油墨中加放了过量的燥油，使印品墨层在纸张表面形成晶化现象，这样上光时涂料不易附着墨层，就容易使油层产生发花和不均匀现象。若遇到这种情况时，只要在上光油中加上5%的乳酸，搅拌均匀后再进行上光涂布。通过采用这种改性后的上光油，可使印品表面玻璃化晶膜受到破坏，从而达到均匀吸附上光油的要求，使墨层上形成一层亮膜。
 

 　　四、数码快印纸质与上光
　　工艺实践情况表明，印品的上光质量如何，与纸的性能有直接的关系，表面平滑度好的纸，其吸收性就弱，上光油(涂料)涂布以后油层就会浮在表面，形成高亮度的膜层。而平滑度差的纸，由于其表面较粗糙，上光涂料涂布到纸面后，就会迅速被毛糙的纤维吸收走，纸面就形不成光亮的涂层，光泽效果就差。所以，纸面平滑度越高，它的上光效果就越好。所以，在实际生产过程中应根据实际生产条件和纸面的吸收性、平滑度，对上光工艺和上光涂料作相应的调整。如印品的纸面吸收性过强时，应适当增加上光涂料的黏度，即适当降低稀释剂的用量。

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