由于承印资料在第一次打印通过枯燥之后，承印资料功用现已发作变化，二次打印时即使再施以一样的张力，也难以确保卷筒纸的变形量和第一次打印时一样。运用传统的轮转打印机做二次打印，想要得到准确的套印变得很难。欧米特无轴传动打印机上只运用一个套印标，选用滚筒追光标的办法来套印，二次打印和第一次运用同一个套印标，套准不再取决于资料的变形量，二次套印精度和第一次打印根本共同。若发作打印机色组不行时，此功用可解一时之需。
    13.冷烫金。
    当前市场上有的烟厂取消了烟包条盒的纸包装，改用彩膜代替条盒包烟以下降包装本钱。运用冷烫金技能，能够在纸张和薄膜上做出相似热烫金的作用，添加烟包的吸引力。欧米特的冷烫金单元选用模块化描绘，可在各打印机组间恣意替换方位。
    14.全息定位烫金。
    把某一打印单元的供墨体系抽出来后，可在空出的方位上装置欧米特公司最新研制的圆压圆全息定位热烫金单元。这种描绘能够做到烫金单元和打印色组交换方位，在应对如先烫后印技能时轻松自如。在宽度为520mm幅面的机型上，烫金单元最多能够装置5条烫金膜带，每条膜带放卷均选用独立的伺服电机驱动，每条膜带的跳步能够独自编程。一般烫金描绘速度130m/min，全息定位烫金速度可达80～90m/min。烟包印制厂的后加工增值效劳会得到适当的延伸。
    15.冷压全息模仿。
    运用欧米特打印机上的冷烫金单元，运用特别光油，能够在纸张和薄膜上完结相似激光全息压印的作用。用这种办法压印的全息光泽会随底色油墨的色彩而各不一样。选用冷压全息能够有些代替镭射纸，从环保上和纸张资料节省上都有活跃的含义。
    16.Twin-cut模切技能。
    传统烟包的圆压圆模切办法运用的是一体式模切刀，当活件的模切尺度或图画改动后，打印厂需求从头定制整个模切滚筒。工厂不只要投入很多的资金去采办各种刀辊，并且刀辊存储也要占用不少的场所空间及人力物力。这些年引入的磁性模切滚筒技能，底辊为带磁性的钢辊，能重复运用，模切钢刀皮装置很便利，能够像贴胶带一样被吸附在磁性底辊上。若两批活件的模切重复周长一样，换活时只需求从头替换模切刀皮即可，不必替换模切底辊，而模切刀皮比模切滚筒廉价得多，运用这种技能，公司能够节省适当的本钱。若是两批活件的模切重复周长不一样，则公司不只要替换模切刀皮，还需求采办贵重的磁性底辊，仍是存在许多约束。
    在drupa2004，欧米特公司推出了根据无轴传动技能的立异“Twin-cut双工位”模切体系。`模切运用两个工位，每组工位配一根33in.的磁性模切钢底辊，即可适用于10～33in.不一样模切重复长度的活件。也就是公司替换不一样的活件时，不管什么尺度的产物，无需求替换磁性模切底辊，只需求替换模切刀皮即可。在模切作业前，先将产物的模切重复周长输入机器的中心控制体系，电脑优化核算后配比两组模切滚筒电机的转速，模切时由独立电机直接驱动的模切辊作变速转变，两组模切滚筒一快一慢转变完结模切作业。
    “Twin-cut双工位”模切体系带给标签印制公司的优势：
    ⑴模切加工不影响机器的打印速度。出产时打印速度坚持稳定，两组模切滚筒作变速转变，有用模切时模切辊的线速度和印版滚筒的线速度一样，模切工序不会约束机器的出产速度。开卷、收卷、打印、模切加工速度坚持稳定，模切时不必像平压平模切那样选用间歇式送纸的办法，确保了打印、模切的套准精度。
    ⑵替换活件时不需求将磁性模切滚筒从模切机架上拆开下来，不需求额定的辅助工具如吊车等。换活时能够在机器上操作，操作人员只需将模切刀皮从磁性底辊上轻松地取下来，换上别的一副模切刀皮。取消了沉重的传统模切辊吊装作业，避免了模切辊刀口被碰坏的危险，减轻了操作人员的劳动强度，削减了非作业准备时刻。
    ⑶换活不再需求采办不一样尺度的贵重的模切滚筒，只需求采办相对廉价的模切刀皮。削减了公司在设备上的投资，公司也无需投入过多的人力和库房去处置、存储模切滚筒。并且模切刀皮加工时刻相对较短，这也对缩短产物的交货期有利。
    ⑷“Twin-cut双工位”模切体系的模切工位依然能够运用传统的模切滚筒，模切前只需求在机器中心控制体系里将模切电机转速设定为和印版滚筒电机转速共同即可。这确保了公司的传统模切刀具仍能够持续运用，不会形成糟蹋。
    轮转打印新技能的选用，能进步打印质量和套印精度，削减废品，拓宽烟包加工增值空间，添加公司开发新、特技能的灵活性，并给烟包防伪带来新的思路，也更契合烟厂提出来的绿色环保包装的趋势。

 

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