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模切压痕加工中常见毛病及处置可概括为：
（1）模切压痕方位不精确。发生毛病的缘由是＃即方位与打印商品不相符；模切与打印的格位未对正；纸板叼口规矩纷歧；模切操作中输纸方位纷歧致；操作中纸板变形或蔓延，套印禁绝。
解决方法是依据商品需求，从头校对模版，套正打印与模切格位；调整模切输纸定位规矩，使其输纸方位保持一致；对于发生毛病的缘由，削减打印和资料自身缺点对模切质量的影响。
（2）模切刃口不但。发生缘由是钢刀质量不良，刃口不尖利，模切适性差；钢刀刃口磨损严峻，未及时替换；机器压力不行；模切压力调整时，钢刀处垫纸处置不妥，模切时压力不适。
扫除方法是依据模切纸板的不一样功能，选用不一样质量特性的钢刀，进步其模切适性；常常查看钢刀刃口及磨损情况，及时替换新的钢刀；恰当添加模切机的模切压力；从头调整钢刀压力并替换垫纸。
（3）模切后纸板粘连刀版。缘由是刀口周围填塞的橡皮过稀，导致回弹力缺乏，或橡皮硬、中、软性的功能选用不适合；钢刀刃口不尖利，纸张厚度过大，导致夹刀或模切时压力过大。
可依据模版钢刀散布情况，合理选用不一样硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密散布适度；恰当调整模切压力，必要时替换钢刀。
（4）压痕不明晰有暗线、炸线。暗线是指不该有的压痕，炸线是指因为压痕压力过重、纸板开裂。导致毛病的缘由是：
铜线垫纸厚度核算不精确，垫纸过低或过高；铜线挑选不适合；模压机压力调整不妥，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，耐性下降。
应从头核算并调整钢线剪纸厚度；查看铜线挑选是不是适合；恰当调整模切机的压力巨细；依据模压纸板情况，调整模切压痕技术条件，使两者尽量习惯。
（5）折叠成型时，纸板折痕处开裂。折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其缘由是压痕过深或压痕宽度不行；如果纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。
可恰当削减钢线剪纸厚度；依据纸板厚度将压痕线加宽；恰当减小楼切机的压力；或改用高度稍低一些的铜线。
（6）压痕线木规矩。缘由是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时方位不定；铜线垫纸厚度缺乏，槽形视点不标准，呈现剩余的圆角，排刀、固刀紧度不适合，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易呈现扭动；铜线太松，压痕时易左右窜动。
扫除方法是替换铜线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；添加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适合。
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